目前，機械彈簧的加工設備和加工生產(chǎn)線(xiàn)向著(zhù)數控（NC）和計算機控制（CNC）化的深度和廣度發(fā)展。但隨著(zhù)彈簧材料和幾何新?tīng)畹淖兓?，加工工藝亦有發(fā)展。

1）變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實(shí)現了無(wú)模塑性加工。自三變彈簧開(kāi)發(fā)以來(lái)，一直采用錐形鋼棒在數控車(chē)床上卷繞加工，但成品率和價(jià)格均不理想?，F改為加熱狀態(tài)下通過(guò)卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進(jìn)行淬火。

2）中空穩定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。

3）扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

4）電子產(chǎn)品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復合材料的接合技術(shù)。

（1）彈簧的冷成形工藝

1）冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發(fā)展方向：①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過(guò)提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來(lái)提高設備耐久性；③增加長(cháng)度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過(guò)程。

2）冷成形工藝范圍能力。目前大線(xiàn)徑彈簧卷簧機，Z大規格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

（2）彈簧的熱成形工藝

1）熱成形工藝速度能力