彈簧廠(chǎng)加工中的注意事項

1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(cháng)度應小于3 倍索徑（Z長(cháng)不大于10毫米）。加熱長(cháng)度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進(jìn)行局部低溫退火。

2、支承圈根據產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱(chēng)間隙的10%。

3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調整其中某項或幾項予以改變。

4、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。

5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問(wèn)題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修復條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達到目的。

6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。