彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質(zhì)、應力狀況、應力巨細、作業(yè)溫度、環(huán)境介質(zhì)、運用壽命、對導電導磁的要求、工藝功能、材料來(lái)歷和價(jià)格等因素承認。 

在承認材料截面形狀和標準時(shí)，應當優(yōu)先選用國家標準和部頒標準所規矩的系列標準，盡量防止選用非標準系列標準的材料。 

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和出色表面質(zhì)量，疲憊功能高于一般淬火回火鋼絲，加工簡(jiǎn)略，工藝性好，質(zhì)量安穩。 

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后發(fā)生較大的剩下應力，加工彈簧后，存在較大的剩下應力，回火后標準改動(dòng)較大，難以控制標準精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規矩標準后進(jìn)行調制強化處理，基本上沒(méi)有剩下應力存在，成型彈簧后經(jīng)低溫回火，標準改動(dòng)很小，耐熱安穩性好于冷拔強化鋼絲。 

大中型彈簧，關(guān)于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。關(guān)于載荷精度和應力較低的彈簧，可選用熱軋鋼材。 

鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等商標的扁鋼。

螺旋彈簧的材料截面，應優(yōu)先選用圓形截面。正方形和矩形截面材料，電子彈簧承受才能較強，抗沖擊功能好，又可使彈簧小型化，但材料來(lái)歷少。且價(jià)格較高，除特別需要外，一般盡量不選用這種材料。近年來(lái)，研制用圓鋼絲軋扁代替梯形鋼絲，取得了很好的效果。 

在高溫下作業(yè)的彈簧材料，要求強度有較好的熱安穩性、抗松懈或蠕變才能、抗氧化才能、耐必定介質(zhì)腐蝕才能。 

彈簧的作業(yè)溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載才能變小。因而，在高溫下作業(yè)的彈簧必定要了解彈性模量的改動(dòng)率（值），核算彈簧承載才能下降對運用功能的影響。按照GB1239規矩，一般螺旋彈簧作業(yè)溫度逾越60℃時(shí)，應對切變模量進(jìn)行修改，其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫下的彈性模量；Gt——作業(yè)溫度t下的切變模量；Kt——溫度修改系數按表2—98選取。 

在低溫下運用的彈簧材料，汽車(chē)內飾彈簧應具有出色的低溫耐性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫耐性和強度。 

在低溫下，材料的脆性對表面缺點(diǎn)非常靈敏，因而，對材料表面質(zhì)量應嚴格要求。 

在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對材料腐蝕程度比在溫室下小得多，而鍍鎘和鍍鋅易引起冷脆。 

在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數改動(dòng)不大，在規劃中可以不考慮。 

彈簧鋼制作的彈簧，硬度（即強度）的選用應根據彈簧承載性質(zhì)和應力巨細而定。但是，硬度凹凸與平面應變斷裂耐性聯(lián)絡(luò )極大。 

從曲線(xiàn)聯(lián)絡(luò )可以看出，跟著(zhù)硬度添加，平面應變斷裂耐性（KIC）值明顯下降。這就是說(shuō)在承認彈簧的硬度硬度值時(shí)，應本著(zhù)在滿(mǎn)意彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好。 

彈簧選材時(shí)，要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質(zhì)量聯(lián)絡(luò )極大。 

以彈簧自身作導體的電器彈簧或在濕度改動(dòng)不定的條件下，如水（包含海水）、水蒸氣環(huán)境中作業(yè)的彈簧，一般選用銅和金材料。 

在酸類(lèi)觸摸極端他腐蝕介質(zhì)下作業(yè)的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下運用的彈簧，選用一般彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進(jìn)行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的辦法防蝕。 

在衡器和表面中運用的彈簧，為了滿(mǎn)意其精度不受溫度改動(dòng)的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數改動(dòng)極小的恒彈性合金。 

在要求質(zhì)輕、絕緣、防碰、防銹蝕等特別用處的彈簧，可選用增強塑料?，F在，較為適用的塑料彈簧，是用環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為基體，用玻璃纖維增強的熱固增強塑料GFRP。也可選用防振橡膠制作各種類(lèi)型的橡膠彈簧。